内衣制造 + 瑞源现场 + ERP 里的说法,用白话说明。
给不熟内衣制造/瑞源现场的人看:每个词先说「是什么」,再说「在瑞源怎么用」。标了「未证实」的,不要当已定规则写进系统。
原则:对照统一,不消灭现场说法。表里「建议主名」给开发/文档用;「别名」继续能搜到。标「易混」的两组不是同义词,不要合并。
| 建议主名(文档用) | 资料里还叫 | 说明 |
|---|---|---|
| 贴合 | 贴胶、无痕贴合 | 同义混用。工艺上都是胶合类;款号常 T 开头。 |
| 有缝 | 缝款、有缝缝制 | 同义。相对无缝圆机成形;以裁缝为主。 |
| 无缝 | 圆机成形、A 款(习惯) | 产线工艺。A 开头是常见习惯,不是已证实的唯一规则。 |
| 溢短装 | 短溢装 | 同义。交货可多可少的比例约定。 |
| 生产单 | 生产制造单、大货生产单 | 同义。多为贸易 Excel 指令单。 |
| 厂款号 | 本厂款号、公司款号、FTY STYLE | 同义。相对客款号。 |
| 客款号 | 客户款号、STYLE NO. | 同义。 |
| 计料 | 原料计算、用料计划(近义) | 按单算料。ERP「原料计算及下单」是系统窗体名。 |
| 损耗阶梯 | 加损耗比例、来货 2%–5% | 文件名写 2%–5%,表体是件数分档——名称易误导,以表为准并待确认。 |
| 吸模 | 吸碗、吸杯模 | 同义/近义。贴合定杯定型类工序。 |
| 发货通知单 | 出货通知(贸易 Excel 常这么叫) | 可能同义,未证实。ERP 用「发货通知/发货单」。 |
| PMC | 计划部;计划+仓储物流 | 组织图上 PMC 中心含计划与仓储;口头「计划」常被当成 PMC。 |
| IE 工价 | 计件、工序工价、GST 分析 | 测时→宽放→入系统;GST 是分析明细块,不是另一套工艺。 |
| 说法 A | 说法 B | 为何不能合并 |
|---|---|---|
| 贸易三类:贴胶大货 / 跨境无缝 / 快返缝款 | ERP 按钮:无缝订单 / 有缝订单 / 文胸订单 | 两套分类。现场按业务夹分;ERP 是订单窗体类型按钮。映射未定。 |
| 销售订单(ERP) | 生产订单(ERP) | 同窗另一组按钮,业务边界未书面说明。 |
| 主订单 / 子订单 / 补单 | 生产单批次(如 8-10、9-10) | 前者是 ERP 订单类型;后者是 Excel 发货/生产批次拆分。 |
| 委外 TJ / TF / DJ | 计划贴合:勾扣 / 点胶 / 超声波 | 可能相关,但不是已证实的一一对应。 |
| 色控 | 品管 | 色控在组织上隶属品管,职责表述不同,不能写成同一个岗。 |
| 白坯 | 成品 | 不同仓、不同阶段。 |
| 打样报价 | 大货报价 | ERP 两张窗(同类界面),用途阶段不同。 |
| 业务自制报价 | 系统导出报价 | 双轨并存;字段结构不同,不是改名关系。 |
用圆机/无缝织机一次织出筒状或成形坯(白坯),再染整、裁、缝/烫、包装。厂内款号常见 A 开头。
用热熔胶、点胶、刷胶等把裁片或面里层粘合(可替代或部分替代车缝),常含吸模、压合、封口胶。厂内款号常见 T 开头。现场文件里三个说法混用。
注意:款号前缀帮助辨认,但前缀≠唯一产线规则(未全部证实)。
以裁剪 + 车缝为主的款,相对无缝圆机成形。快返小单里会出现「有缝连体衣」这类品名。
织造下机、尚未染色(或待配染)的坯衣/坯布,有单独仓区管理。
现场习惯:前道偏织造、染整、白坯等上游;后道偏裁、缝、烫、贴、包等下游。计划部有「前道排期总表」「后道排期表」。
前后道正式制度边界仍未书面钉死。
贴合工序族:点涂胶、刷胶、覆保护膜/胶膜、真空吸塑定杯或定型。
计划贴合排期里出现的工艺类型切分,常和楼层/厂家(如三楼、五楼、陈店)一起排。
与 ERP 车间码、委外 TJ/TF/DJ 如何一一对应仍未知。
胶合处开裂失效;贴胶产品的关键质量指标,常规定洗烘次数等。
把花型或唛头烫印到产品上。无缝总流程图把它画成主链第⑦步。
现场按业务形态分三套夹:贴胶大货、跨境电商无缝、快返小单缝款。各有评审/生产单/出货等 Excel。
这和 ERP 客户订单上的「无缝/有缝/文胸」按钮不是同一套枚举,映射未定。
大货开产前,业务发起、多部门会签货期与风险的 Excel。
业务做的大货指令 Excel:生产编号、客款/厂款、色码数量、溢短装、物料分工、包装与测试要求等。是否每张都进 ERP 未证实。
如 WH-AD-000059。Excel 生产单抬头编号;和 ERP「订单号」是否同一字段仍未证实。
厂内唯一款号 vs 客户款号。信息部规则示例:A=无缝、T=贴合。客款号在 ERP 是否独立字段未证实。
按颜色 × 尺码填数量的表格。可再拆 B2B/B2C。ERP 里是网格还是行明细未证实。
交货允许少交/多交的比例。样例:B2C 单色单码 +2% 且不可短数。
同一生产单拆成多批发(如 8-10 / 9-10)。与 ERP 出货批次如何对应未证实。
同单物料谁负责买:例如伟恒购入面料/棉杯、瑞源买其余、包材客供、金属环扣无磁等。
客人下单或预计翻单前,先按起订量买纱/面料入库;业务发通知给计划/采购。
业务下打样 → 研发织/染/纸样/制版 → 送客审版。流转常靠贸易自制 Excel 流转卡。
寄客确认颜色;确认样办可生产;产前板核批后再开大货。
现场同时存在:业务自制报价 Excel,以及「系统导出来的报价单」。字段结构不同,不能拿不同款做金额对账。
以哪套为权威未定。
全尺码齐全;全颜色齐全。
同一张「客户订单」窗体上有多组切换:销售订单/生产订单;无缝/有缝/文胸;主订单/子订单/主补/子补。
已证实按钮存在;业务何时点哪个、如何对应贸易三类,未证实。
客户订单上的功能,暗示系统可算色码/半成品/套装数量。明细形态未证实。
ERP 两张报价窗;有原料/染色/辅料/车间/缝纫/贴合「快速导入」。
界面有「贴合导入」,贸易痛点又说「无法导入贴胶工艺」——能力边界未澄清。
工艺管理模块单据:定义做法、用料、工序;签收后给下游引用。
计划侧 ERP 单据,可审核/弃审/下单等。
计料相关窗体;未见「生成采购订货」按钮。邻接入口曾抓取失败。
物流:通知可生成发货单;发货单可审核、打包装清单。
如 RS 染色、TJ 贴胶(带附件)、TF 贴胶(无附件)、DJ 滴胶、TH 烫花等(信息部列举约 32 类)。
常见闸门动作。采购订货一类更常见「签收」过门而不是「审核」。
图上常等于计划 + 仓储物流中心;现场文件也多用「计划部」。是否编制等同「PMC」三字,未完全钉死。
按订单算原料需求与进度(有「原材料进度表(计料)」)。
计料表里出现的系数痕迹(如 0.08–0.25)。是否进系统主数据、统一公式为何,未证实。
采购按单色单码件数分档加出件数/比例;小单比例可很高。另有备注:小国家损耗加在大国家下单。
文件名又写「一般 2%–5%」——是否现行制度待采购确认。
例:布公斤→米用「1000/幅宽/克重」;橡根 1 罗=132 米;花边码↔米。
原料、辅料、包装材料分开订货/签收。
常见原料仓、辅料仓、白坯、成品仓;现场还有手写单/微信出货与 ERP 并行。
辅料计量单位之一;订购单可见「元/罗」。
贴胶线:小批量先做,品管批 OK 后才开大货裁。无缝是否同等硬闸未证实。
贴胶品质流程里负责来料颜色/手感/吸湿/拉力、验布试压等的环节称谓。组织图上隶属品管。
贴胶语境:预缩松布、齐码小流水、通知开大货裁。编制归属未证实。
来料检、过程巡检、终检/QA 抽查。ERP 品质模块几乎无窗体截图,证据多在线下表。
贴胶品质流程有「不良超过约 30% 拒验」「正常返工率约 6%、不超过 10%」等线下表述;是否写入系统阈值未证实。
工业工程:测工序秒、加宽放、审批后进系统作计件工价依据。常见宽放约 10%。
IE 车位/工时分析里出现的技工等级与系数相关明细(车位图有 GST 分析区)。
按工序工时 × 小时工资等算单价,进 ERP 工序工价一类表。
样单里出现的关联采购/供货主体(如面料/棉杯由伟恒购入)。组织关系细节以现场为准。
贴合/无缝相关的地点或车间标签(排期与组织图均可见)。
同单内按渠道拆数量;溢短装规则可能不同。